冷卻器的使用要求及優(yōu)點

冷卻器優(yōu)點

1.清潔便利   冷卻器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。
 
2.簡單改改換熱面積或流程組合   只需求添加（或削減）板片，即可到達需求添加（或削減）的換熱面積。

3.報價不高   在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。

4.重量輕   冷卻器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比冷卻器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，冷卻器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

5.占地面積小   冷卻器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，冷卻器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

6.傳熱系數(shù)高   管殼式換熱器的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而冷卻器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以冷卻器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

冷卻器的基本要求
 冷卻器是一種高效、緊湊的換熱設(shè)備，在許多方面優(yōu)于管殼式換熱器。在相同的換熱負荷情況下，冷卻器的體積僅為管殼式的1/3一1/6，重量只有管殼式的1/2一1/5，所需要的制冷劑充注量僅約為管殼式的1/7。以水的換熱而言，在相同負荷和同樣的水速的條件下，冷卻器的傳熱系數(shù)K值可達2001〕一4650W/(m2.K)，是管殼式換熱器的2一5倍。由于冷卻器具有傳熱效率高、體積小、重量輕、面積和流程組合方便等優(yōu)點，其在制冷行業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，例如在冷水機組及風(fēng)冷熱泵冷熱水機組中作為蒸發(fā)器、冷凝器、熱回收換熱器(過熱冷卻器)、液體過冷器、及螺桿式壓縮機的油冷卻器等換熱器的應(yīng)用越來越多。
 
    1、制冷設(shè)備用的冷卻器，由于制冷劑側(cè)壓力較高(最高約256ar) ,滲透力較強，所以選型時應(yīng)首選專門為制冷行業(yè)生產(chǎn)的耐高壓釬焊式冷卻器。
 
    2、傳熱系數(shù)是衡量換熱器換熱效果的重要指標(biāo)。隨著對制冷機組單位體積能量要求的提高，制冷設(shè)備用的冷卻器的單位體積換熱面積也應(yīng)相應(yīng)提高。水冷型和乙二醇冷卻型機組采用了高效緊湊的不銹鋼釬焊冷卻器，換熱效率較殼管式換熱器有較大幅度的提高，而結(jié)垢率只有管殼式冷凝器的1/10。
    
    3、冷凝器內(nèi)壓降大，會使蒸汽的冷凝溫度降低，造成傳熱溫差減小;蒸發(fā)器內(nèi)壓降大，會造成出口蒸汽過熱度過大。兩種情況都會增加換熱面積，對換熱足不利的。對冷凝器，建議制冷劑(如R22)側(cè)壓降=<0.03 - 0 .04 MPa;對蒸發(fā)器，壓降=<0.01-0.03 MP2。
 
    4、對于風(fēng)冷熱泵機組，水側(cè)換熱器夏季作蒸發(fā)器使用冬季作冷凝器使用，設(shè)計時應(yīng)對兩者分別進行選擇計算，最后以面積較大的為準(zhǔn)。
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